金豐KL系列 全球第3

國內精密機械大廠金豐公司進運高階沖壓設備市場傳捷報！繼日前與日本住倉公司(SUMIKURA)共同合作開發的800噸全自動開捲落料生產線，首度打入中國寶鋼集供應鏈後，金豐公司近期還有1台與中國北京機電研究所共同承托的高效率高精密長行程冷鍛設備KL2-1000已完成組裝，將出貨給大陸太平洋精鍛公司。該設備加工技術能量相當頂尖，僅次於德、日，為全球第3完成研發上市者，已被中國大陸官方列為免稅的高新技術機器項目。金豐公司總經理趙子巖強調，KL系列長行程冷鍛沖床為精密鍛造多工位自動化生產設備，專用於生產汽、機車產業所需的長軸類零組件，該公司先前已出貨給國內的江興鍛壓公司1台2,000噸級的設備，運用在實際生產上獲得好評，雖然該產品上市時間較德、日等國廠商晚，但金豐卻有能力將其成本控制在德商產品的7成以下，市場競爭力十足，是1台性價比值超高的自動化生產設備，此次金豐合作對象北京機電研究所也是在遍尋全大陸無廠商能供應後，才決定委託台灣金豐組裝，期共同開發中國市場，並因技術能量符合高新技術設備門檻，予以免稅。趙子巖指出，中國第12個5年計畫今年起正式啟動，包括軌道交通、航天、汽車、電力及船舶等產業，都被列為重點發展的項目。而依據中國汽車工業協會所發佈資料顯示，2010年中國新車銷量達到1,806萬輛，遠超過美國的1,160萬輛，且預計到2020年時中國新車銷量將達到4,000萬輛。如以中國汽車市場每年加200萬輛轎車估算，那麼每年增加的鍛件需求量約10至15萬公噸；另外，每年如增加100萬輛以上貨車，鍛件需求量將增加76至90萬公噸，合計中國汽車市場每年如增加300萬輛的各類汽車，將因而增加90至100萬公噸鍛件的需求量。金豐為因應未來中國汽車市場的蓬勃發展，及對高加工效率、高精沖鍛設備的強大需求趨勢，因而積極投入大公稱長行程的冷間鍛造沖床的研發與量產，來滿足業界對長軸類閉塞鍛造的精密鍛造加工技術的開發。金豐公司所開發的KL系列機台，為冷精整鍛造技術上的一大突破，其兼具了多項優點與效益，首先是製品的精度高，由於設備剛性、強度高，抑制及吸收了沖壓沖擊力，且滑塊導路之調整機構可釋放擠壓應變，維持機器精度，確保鍛件之高精度。其次，機器的工作行程長，擁有長行程及高能力發生點，可克服以往長軸工件無法擠壓成形的作業。再者，自動化生產效率高，其雙點負荷安模空間大，多工位的製程規劃搭配自動化送料設備，在連續運轉的模式下；每分鐘生產工作節拍可達到20至30次，改善了以往多台設備的需求，精簡生產作業，大幅提高了生產效率。值得一提的是，金豐所開發的KL2系列長行程冷鍛設備，透過其本身優良的內控管理能力，讓其生產成本可較德、日競爭對手減少1/3 以上，仍能達到與對方同級的加工精度。